ម៉ាស៊ីនលាងសម្អាតកែវមន្ទីរពិសោធន៍ក៏ត្រូវសហការជាមួយសារធាតុសម្អាត និងយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការថែទាំជាប្រចាំផងដែរ។

មួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងល្អម៉ាស៊ីនលាងកញ្ចក់មន្ទីរពិសោធន៍មានស្នប់ចរាចរដ៏មានអានុភាព និងក្បាលបាញ់ដែលរចនាយ៉ាងល្អ។ ដំណោះស្រាយសម្អាតអាចត្រូវបានបាញ់ស្មើៗគ្នា និងជាបន្តបន្ទាប់ទៅលើផ្ទៃនៃឧបករណ៍ដើម្បីយកសំណល់ចេញ។ វាជាការពិតដែលថាសំណល់ជាច្រើនអាចត្រូវបានលាងសម្អាតចេញដោយកំដៅ សមត្ថភាពរបស់ទឹកក្នុងការរំលាយសំណល់ និងសម្ពាធបាញ់។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែភាពតានតឹងលើផ្ទៃទឹកខ្ពស់ សមត្ថភាពសម្អាតទឹកសុទ្ធមានកម្រិតសម្រាប់ភាគល្អិតតូចៗ និងសារធាតុសរីរាង្គមួយចំនួនដែលពិបាករលាយក្នុងទឹក។ ដោយសារតែចរន្តឈាម និងការបាញ់ថ្នាំម៉ាស៊ីនសម្អាតមន្ទីរពិសោធន៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិសារធាតុសម្អាតធម្មតាមានផ្ទុកសារធាតុ surfactants ដែលនឹងបង្កើតជាពពុះច្រើន។ ម៉្យាងវិញទៀត ពពុះទាំងនេះនឹងហៀរចេញ ម៉្យាងវិញទៀត វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ស្នប់ចរាចរផងដែរ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនសម្អាតមន្ទីរពិសោធន៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចប្រើតែសារធាតុសម្អាតដែលមិនបង្កើតពពុះប៉ុណ្ណោះ។
សារធាតុសម្អាតពិសេសមិនត្រឹមតែមានផ្ទុកអាល់កាឡាំង ឬអាស៊ីតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានសារធាតុសកម្មផ្សេងៗដូចជា សារធាតុ chelating និងសារធាតុ complexing ផងដែរ។ តាមរយៈប្រសិទ្ធភាពសហការនៃសារធាតុសកម្មទាំងនេះ សំណល់អាចរលាយ និងបំបែកបានល្អជាង។ លើសពីនេះ ដំណោះស្រាយសម្អាតមិនត្រឹមតែមានសមត្ថភាពសម្អាតដើម្បីយកសំណល់ចេញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មិនត្រូវបំផ្លាញផ្ទៃ និងបំពង់បង្ហូរឧបករណ៍ផងដែរ។ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនលាងកញ្ចក់មន្ទីរពិសោធន៍សូមណែនាំសារធាតុសម្អាត ពួកគេបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត និងវាយតម្លៃយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយអាចប្រើបានលុះត្រាតែបញ្ជាក់ថាលក្ខខណ្ឌទាំងអស់ត្រូវបានបំពេញ។
ប្រសិនបើអ្នករៀបចំវាដោយខ្លួនឯង អ្នកនឹងងាយធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ ពីព្រោះអ្នកមិនយល់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍ ហើយការខាតបង់នឹងមានច្រើនជាងការចំណេញ។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ពិសេសដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ប្រសិនបើអ្នករៀបចំវាដោយខ្លួនឯង អ្នកនឹងងាយនឹងធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ ពីព្រោះអ្នកមិនយល់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍ ហើយការខាតបង់នឹងមានច្រើនជាងការចំណេញ។ ការជ្រើសរើសសារធាតុសម្អាតពិសេសដែលមានស្ថេរភាព និងមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែអាចបង្កើនសក្តានុពលរបស់ឧបករណ៍ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាននៃដំណើរការសម្អាតក្នុងកម្រិតធំជាង។
នេះ​ដោយសារ​តែ​សមាសធាតុ​មួយ​ចំនួន​ដែល​បង្វិល​ញឹកញាប់ ដូចជា​ស្នប់​បូម​ខ្យល់​ និង​ទុយោ​របស់​វា ស្នប់​ចរាចរ​ជាដើម ត្រូវការ​ការត្រួតពិនិត្យ​ និង​ការជំនួស​គ្រឿងបន្ថែម​ជាប្រចាំ ដើម្បី​ធានាថា​សារធាតុ​សម្អាត​អាច​ត្រូវ​បាន​បឺត​តាម​តម្លៃ​កំណត់ ហើយ​ឧបករណ៍​អាច​ដំណើរការ​បាន​ធម្មតា។ ការបិទ​ដំណើរការ​រយៈពេល​យូរ​ក៏​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​វ៉ាល់​មួយចំនួន​ខូច ឬ​មាន​ភាពមិនបរិសុទ្ធ​ស្ទះ​បំពង់​បង្ហូរ​ប្រេង​ផងដែរ។ ការងារ​ថែទាំ​បែបនេះ​អាច​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដោយ​វិស្វករ​ឧបករណ៍​ផ្ទៃក្នុង ឬ​ផ្ទេរ​ទៅ​ឱ្យ​ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​ឧបករណ៍​ផ្សេង។ ការថែទាំ​ម៉ាស៊ីន​សម្អាត​ស្វ័យប្រវត្តិ​ជាប្រចាំ​គឺ​អំណោយផល​ដល់​ការប្រើប្រាស់​ឧបករណ៍​រយៈពេល​វែង និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព និង​តម្លៃ​កាន់តែ​ខ្ពស់​។
ការថែទាំជាក់លាក់ក៏មានចំណុចដូចខាងក្រោមសម្រាប់ការយកចិត្តទុកដាក់ ដែលមនុស្សគ្រប់គ្នាត្រូវតែដឹង៖
១. ការថែទាំតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនបោកគក់ដប៖ សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់រំកិលដៃអាវ ប្រព័ន្ធច្រកចូលដប ប្រព័ន្ធច្រកចេញដប និងប៊ែរីងនៃឧបករណ៍ត្រឡប់មកវិញ ប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានបន្ថែមម្តងក្នុងមួយវេន។ អ័ក្សបើកបរនៃប្រអប់ខ្សែសង្វាក់ ឧបករណ៍ភ្ជាប់សកល។ល។ ប៊ែរីងផ្សេងទៀតត្រូវបានរំអិលម្តងរៀងរាល់ពីរវេន។ លក្ខខណ្ឌប្រេងរំអិលនៃប្រអប់លេខនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យម្តងក្នុងមួយត្រីមាស ហើយប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានជំនួសនៅពេលចាំបាច់។
2. ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជានិច្ចថាតើចលនានៃផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មឬអត់ ថាតើមានសំឡេងរំខានមិនប្រក្រតីឬអត់ ថាតើឧបករណ៍ភ្ជាប់រលុងឬអត់ ថាតើសីតុណ្ហភាពរាវ និងកម្រិតរាវបំពេញតាមតម្រូវការឬអត់ ថាតើសម្ពាធទឹក និងសម្ពាធចំហាយទឹកធម្មតាឬអត់ ថាតើក្បាលបាញ់ និងតម្រងត្រូវបានស្ទះ និងសម្អាតឬអត់ ថាតើសីតុណ្ហភាពទ្រនាប់ធម្មតាឬអត់ និងថាតើប្រេងរំអិលល្អឬអត់។ នៅពេលដែលរកឃើញស្ថានភាពមិនប្រក្រតី វាគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយទាន់ពេលវេលា។
៣. រាល់ពេលដែលទឹកលាងសម្អាតត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ហើយទឹកសំណល់ត្រូវបានបង្ហូរចេញ ផ្នែកខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីនត្រូវតែលាងសម្អាតទាំងស្រុង ដើម្បីយកធូលី និងកញ្ចក់ដែលបែកចេញ ហើយប្រអប់តម្រងគួរតែត្រូវបានសម្អាត និងជីកយកដីចេញ។
៤. ឧបករណ៍កម្តៅគួរតែត្រូវបានបាញ់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់ម្តងក្នុងមួយភាគបួន ហើយតម្រងធូលី និងឧបករណ៍ចាប់កម្រិតរាវនៅលើបំពង់បង្ហូរចំហាយទឹកគួរតែត្រូវបានសម្អាតម្តង។
៥. ដុសខាត់ក្បាលបាញ់រៀងរាល់ខែ ជីកក្បាលបាញ់ចេញ ហើយកែតម្រូវការតម្រឹមនៃក្បាលបាញ់ឲ្យទាន់ពេលវេលា។
៦. ពិនិត្យមើលឧបករណ៍រឹតបន្តឹងខ្សែសង្វាក់គ្រប់ប្រភេទរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តង ហើយកែតម្រូវវានៅពេលចាំបាច់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកុម្ភៈ-០៦-២០២៣